HZS360混凝土攪拌站含八角樓環(huán)保風送式360攪拌樓與雙臺框架式180混凝土攪拌樓相比的優(yōu)點：投資方面設(shè)備成本單臺環(huán)保風送式360攪拌樓價格為348萬元，雙臺框架式180螺旋輸送混凝土攪拌樓價格約為190x2=380萬元，相對比下購買風送式360攪拌樓可節(jié)省約32萬元。基礎(chǔ)建設(shè)成本。

圓友重工HZS360混凝土攪拌站(含八角樓)

站形式

商混站

產(chǎn)量(方/小時)

60以下

詢底價

一、環(huán)保風送式360攪拌樓與雙臺框架式180混凝土攪拌樓相比的優(yōu)點：

1.投資方面

（1）設(shè)備成本

單臺環(huán)保風送式360攪拌樓價格為348萬元，雙臺框架式180螺旋輸送混凝土攪拌樓價格約為190x2=380萬元，相對比下購買風送式360攪拌樓可節(jié)省約32萬元。

（2）基礎(chǔ)建設(shè)成本

單臺環(huán)保風送式360攪拌樓設(shè)備基礎(chǔ)造價約為60萬元，雙臺框架式螺旋輸送混凝土攪拌樓設(shè)備基礎(chǔ)造價約為35x2=70萬元，建設(shè)風送式360攪拌樓設(shè)備基礎(chǔ)可節(jié)省約10萬元。

（3）節(jié)約土地

雙臺普通框架式混凝土攪拌樓占地面積在約為2600㎡，風送式HLS360攪拌樓由于水泥倉在上部，整機占地面積僅約為1200㎡；風送式HLS360攪拌主樓用地面積比普通框架樓節(jié)約1400㎡的土地。節(jié)省的場地可用作預留后期設(shè)備的建設(shè)用地。主樓基礎(chǔ)為兩層建筑，可設(shè)計三間辦公室，一間液體外加劑室，樓梯在室內(nèi)，可以將調(diào)度室、控制室、工具室、維修辦公室置于攪拌樓內(nèi)，不用另外投資建設(shè)。

（4）電力設(shè)施

風送式HLS360攪拌樓整機功率為366KW，使用400KVA的變壓器已經(jīng)足夠。雙臺框架式混凝土攪拌樓功率約為560KW，需使用630KVA的變壓器，無形之中增加了投資成本。

2.設(shè)備生產(chǎn)方面效率高、節(jié)能、環(huán)保

（1）生產(chǎn)效率高

風送式HLS360混凝土攪拌樓實際生產(chǎn)率可達到300m3/h，普通螺旋式攪拌樓實際生產(chǎn)率約為120m3/h。對比兩臺螺旋式攪拌樓，風送式HLS360每小時可多生產(chǎn)60m3混凝土，在同樣的時間內(nèi)生產(chǎn)率的提高既是節(jié)省了成本，增大了利潤；

（2）節(jié)電

風送式攪拌樓采用風槽輸送粉料，風槽以漩渦氣泵為動力，不需壓縮，功率很小，風送式HLS360混凝土攪拌樓：配置是采用4條風槽,總機功率8.8KW，單條風槽輸送1噸水泥需13～18秒；而普通框架式混凝土攪拌樓配置是2條325螺旋機和2條273螺旋機，雙臺設(shè)備螺旋輸送機總機功率在150KW左右；輸送粉料需35-45秒左右；按照螺旋輸送機每小時運轉(zhuǎn)30分鐘計算，風送式360攪拌樓每小時可比雙臺框架式混凝土攪拌樓節(jié)省70度電。按每天運轉(zhuǎn)12小時，每年生產(chǎn)300天，僅電費一項每年電費可節(jié)省25萬元以上；

斜皮帶采用變頻器，可使皮帶機平緩啟動，空轉(zhuǎn)時低頻慢速運轉(zhuǎn)，既降低接近30％的能耗又可降低皮帶的磨損。

（3）同時通過降低功率，低速啟動與運轉(zhuǎn)，又達到了降低噪音污染的目的。

（4）通過反吹袋式除塵器在主樓及水泥倉的使用，以及污水回收利用裝置的利用，達到無污水、粉塵排放的環(huán)保要求。

3．運行成本低

（1）設(shè)備維護

粉料輸送風槽基本免維護，無卡死現(xiàn)象，使用壽命在8年以上。而螺旋機需每周注油潤滑4次，且無故障使用壽命最多2年，以后每年的維修費用約為5～6萬元，包括更換中吊軸，維修葉片，維修減速機。雙臺框架式攪拌樓螺旋機潤滑油每年需花費約1～2萬元。

（2）設(shè)備控制系統(tǒng)先進

風送式HLS360混凝土攪拌樓控制方面采用與山東博碩公司聯(lián)合開發(fā)的模塊化BCS7控制系統(tǒng)，此系統(tǒng)擁有強大的控制功能和完善的管理功能，操作簡單方便，可真正實現(xiàn)設(shè)備更換配方，更改運輸方量等的無縫銜實現(xiàn)接連續(xù)生產(chǎn)。生產(chǎn)過程中，可超量扣稱，可監(jiān)控手動操作的物料用量，自動錄入生產(chǎn)數(shù)據(jù)。解決了人工輸入的問題。

（3）人員匹配

風送式HLS360攪拌樓整套設(shè)備的運行操作維護及輔助人員需10名工作人員兩班倒（2名操作，4名維修，2名鏟車司機,2名清理工）即可，而兩臺180攪拌樓需要的人員需翻倍，即20名工作人員。僅員工工資一項這兩種設(shè)備就相差30萬元/年。

4．其它優(yōu)勢

（1）穩(wěn)定性好：風送式HLS360樓的水泥倉和攪拌主樓一體，獨特的連體混凝土結(jié)構(gòu)使抗傾翻力矩是普通框架式混凝土攪拌樓的2.5倍左右；很好的解決風載問題。

（2）外觀雄偉使用空間大：水泥倉頂置，攪拌樓外觀簡潔大方，氣勢宏偉，給人以良好的形象。攪拌樓主機層和計量層的空間在110平方左右；普通框架式混凝土攪拌樓主機層和計量層的空間在40平方左右；八角樓的空間寬敞，維修空間大。

二、產(chǎn)品綜述

我公司在綜合國內(nèi)外多種攪拌樓、站的優(yōu)點和先進技術(shù)的基礎(chǔ)上，配合目前國內(nèi)工程施工特點，結(jié)合我公司設(shè)計、制作攪拌站樓多年的實踐經(jīng)驗，研制開發(fā)出一系列混凝土專用攪拌設(shè)備。研制生產(chǎn)的攪拌站、樓，采用最優(yōu)化的結(jié)構(gòu)設(shè)計，保證設(shè)備生產(chǎn)效率的前提下力求降低能耗。在關(guān)鍵部件選用方面，我公司本著“高性價比”的原則，在電控系統(tǒng)、攪拌主機系統(tǒng)、傳感器稱量系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)等方面選用國際業(yè)界公認的廠家的產(chǎn)品，為用戶提供可靠穩(wěn)定優(yōu)質(zhì)高效的攪拌設(shè)備。

風送式HLS360混凝土攪拌樓是集物料儲存、計量、攪拌于一體的大型混凝土攪拌設(shè)備，以其獨特的結(jié)構(gòu)、高效、節(jié)能的特點，獲得國家專利許可(見附頁)，并榮獲國家“十一五”10大重點節(jié)能工程資金扶持。可攪拌各種類型的混凝土，尤其適合攪拌干硬性混凝土，適用中等規(guī)模以上的建筑工程、水電、公路、港口、碼頭、橋梁等工程建設(shè)及大中型預制件廠和混凝土生產(chǎn)廠。

該設(shè)備采用八角形混凝土底座框架式結(jié)構(gòu)，牢固可靠，宏偉壯觀。骨料計量設(shè)在地倉下面，計量好的骨料經(jīng)平皮帶機、斜皮帶機送至攪拌設(shè)備頂部的骨料儲料斗中，通過骨料儲料斗將骨料卸到主機內(nèi)；水泥、粉煤灰、礦粉、水的計量裝置在攪拌機的上層，計量的物料經(jīng)閥門進入攪拌機。水泥倉中的粉料由風槽粉料輸送器送至計量斗，水、液狀外加劑由水泵送至計量斗。微機控制，電子秤計量，計量精度高、誤差小。具有屏幕顯示、配比儲存、落差自動補償?shù)裙δ埽⑴溆惺謩酉到y(tǒng)，可實現(xiàn)攪拌過程的手動、半自動、全自動控制。另外，該設(shè)備還配有打印系統(tǒng)，監(jiān)控系統(tǒng)?？梢愿鶕?jù)用戶要求訂制網(wǎng)絡版控制軟件，也可以和用戶ERP結(jié)合以實現(xiàn)整個設(shè)備的集中控制、整體管理。

三、攪拌樓的結(jié)構(gòu)及細部說明

1. 攪拌樓主樓布置采用八角形混凝土底座結(jié)構(gòu)，底部為兩層混凝土結(jié)構(gòu)，整體包裝后外形呈八角形式，中間為兩層鋼結(jié)構(gòu)布置攪拌計量裝置，上部布置水泥倉。(見附圖)主樓下部接料處設(shè)通道，攪拌車倒入式接料，可有效節(jié)省裝料時間，提高效率。

2. 骨料配料采用5個地倉儲料斗，每斗均設(shè)兩個氣缸卸料門（粗精稱），沙儲料斗上設(shè)振動器（功率：0.4kW，每門一件）；5個骨料計量斗，每斗采用四個壓力傳感器稱重，雙氣缸卸料門。底部平皮帶機送料。

3.斜皮帶采用外置傘齒輪減速機驅(qū)動，并且加裝變頻器、逆止裝置，使皮帶機平緩啟動，空轉(zhuǎn)時低頻慢速運轉(zhuǎn)，既降低能耗又可降低皮帶的磨損，提高了使用安全性?？偨Y(jié)以往經(jīng)驗，為了降低變頻器對監(jiān)控設(shè)備的干擾及噪音問題，建站時合理的將變頻器引出主控制室，成功降低了室內(nèi)噪音。中間骨料儲料斗為雙氣缸卸料門，氣缸帶磁性限位開關(guān)，動作可靠。斗體內(nèi)側(cè)設(shè)高硬度耐磨襯板；

4.粉料輸送采用獨特的風槽輸送，配備粗精計量裝置。水泥、粉煤灰、礦粉單獨計量，單斗三個壓力傳感器稱重，計量時稱體穩(wěn)定，無擺動搖晃，計量精確。氣動蝶閥卸料，設(shè)振動器，配4條風槽，每一個風槽配一個旋渦氣泵，電機功率僅2.2kW。相對比與國內(nèi)其他廠家制作的風槽輸送器（應用單獨的22KW空壓機提供的氣源）及螺旋輸送機，我公司產(chǎn)品具有節(jié)能的優(yōu)點，并且使用旋渦氣泵提供的無壓縮氣源不含水分，避免了粉料在高強透氣布上的粘接，風槽基本不用清理。

5.主機采用JS6000雙臥軸強制攪拌機，攪拌性能高，攪拌均勻和易性好，攪拌效率高。配備多重軸端密封保護裝置，有效杜絕漏漿現(xiàn)象。配備電動濃油泵，采用四個獨立泵芯分別向四個軸頭供油。電磁閥控制液壓卸料，三個停駐點，位置可調(diào)。

主機底部設(shè)攏料預儲斗，容積為7立方，采用氣動卸料?？深A先存儲一罐料，既在攪拌車開入前就可啟動設(shè)備，攪拌完畢后即可將混凝土卸入預儲斗，縮短了等待時間，在向攪拌車卸料的同時，上部攪拌機繼續(xù)攪拌下一盤混凝土，增大了攪拌設(shè)備運轉(zhuǎn)的連續(xù)性，真正體現(xiàn)大方量攪拌機的生產(chǎn)能力。

6. 生產(chǎn)線為全封閉設(shè)計，外觀宏偉，無粉塵外泄，響應了現(xiàn)階段整治大氣污染的要求。全封閉包裝亦可有效地控制噪音。

粉塵處理方面：主機除塵設(shè)反吹袋式室內(nèi)除塵器一臺，電機功率3 kW.反吹電磁閥為24V，除塵效果好，依靠脈沖控制儀控制電磁閥自動反吹清理，且回收的粉塵經(jīng)由中儲倉返回主機中利用，避免了污染和浪費。

單套設(shè)備配置4臺水泥倉，置于主樓頂部，每倉設(shè)一臺大面積脈沖反吹袋式除塵器，每個水泥倉設(shè)有料位儀（阻旋式料位計）,閃光燈報警。在上料管上加裝自控開關(guān)，向倉內(nèi)打灰時自動開啟除塵器，打完后自動關(guān)閉除塵器，有效地杜絕了人員忘記開關(guān)除塵器所造成的麻煩。提高了打料過程的環(huán)保性、安全性。對比傳統(tǒng)的圓筒濾芯除塵器，真正做到了無粉塵外泄。

7.設(shè)備配備污水計量裝置，攪拌站可配備攪拌車清洗及污水回收利用裝置，使用污水泵將污水回收重復利用，做到污水零排放。調(diào)整合理配比控制摻量，不使其影響混凝土性質(zhì)和強度。

水計量裝置：兩路上水，第一路由攪拌站自帶水箱供清水，通過氣動卸料蝶閥控制向水計量斗卸料，第二路為污水，累計計量。水計量完成后，由氣動蝶閥卸料，經(jīng)由污水管道泵向主機內(nèi)加壓卸水。

8.外加劑計量裝置：外加劑儲料倉為兩個，采用日工技術(shù)，設(shè)電磁換向閥控制氣動驅(qū)使物料循環(huán)，控制時每次開啟空壓機時，啟動電磁閥吹氣一分鐘，連續(xù)生產(chǎn)時供外加劑泵停止時開始吹氣，20S后停止。每個倉由一臺供料泵（功率：2.2kW）上料，進不銹鋼計量斗（兩傳感器稱重）計量，外加劑計量完成后，水計量斗卸料之前由氣動蝶閥控制向水計量斗卸料；經(jīng)由加壓泵和計量好的水一起泵入主機內(nèi)。

9.氣路系統(tǒng)：活塞空壓機功率：22kW。設(shè)一臺1m3儲氣罐供主樓；一臺0.5m3儲氣罐，主要供給地倉配料部分料門的開關(guān)。

10.控制方面采用與山東博碩公司聯(lián)合開發(fā)的模塊化BCS7控制系統(tǒng)，此系統(tǒng)具有穩(wěn)定可靠地控制功能和完善的管理功能。根據(jù)用戶定制，可與GPS車輛監(jiān)控系統(tǒng)、智能停車管理系統(tǒng)、排隊系統(tǒng)、汽車稱重系統(tǒng)和LED信息發(fā)布系統(tǒng)等第三方系統(tǒng)進行無縫連接?？刂葡到y(tǒng)采用施耐德電器元件，臺灣研祥工控機，保證系統(tǒng)的穩(wěn)定可靠。

控制室內(nèi)設(shè)兩臺大屏幕監(jiān)控器，八畫面實時監(jiān)控整套設(shè)備的運行情況，控制室內(nèi)美觀大方、一目了然。